丙酮加氢法制异丙醇的工艺参数主要包括以下几个方面： 1. **原料**： - 丙酮：纯度要求≥99.5%。 - 氢气：纯度要求大于99.0v%，其中H2S含量不超过2.0mg/Kg。 2. **工艺技术路线**： - 反应原理：丙酮加氢制备异丙醇的主反应为 CH3COCH3 + H2 → CH3CHOHCH3，为体积缩小的放热反应，放热量为52.1kJ/mol。 - 工艺流程：丙酮与氢气混合后进入装有催化剂的反应器中，在一定温度和压力下，发生反应，生成异丙醇及少量副产物，从反应器底部流出。反应产物及未反应的丙酮和氢气经过冷凝后进入气液分离器，氢气经气体压缩机后，循环使用。 3. **工艺条件**： - 温度：通常在170-200℃之间，温度是随着运转时间逐步上升的。 - 压力：4.0MPa。 - 丙酮空速：1.0h-1。 - 氢酮摩尔比：2:1～4:1。 4. **技术保证指标**： - 丙酮转化率：≥98.5%。 - 异丙醇选择性：≥98.5%。 - 丙酮单耗：1.006吨丙酮/吨异丙醇。 - 氢气单耗：0.035吨氢气/吨异丙醇。 5. **催化剂**： - 催化剂种类：文献报道的催化剂有兰尼镍、铜催化剂以及负载的铂、钯等贵金属催化剂。其中，兰尼镍的活性和选择性是最佳的，但使用、操作较复杂且成本较高；贵金属催化剂价格昂贵，且载体的酸性可能引起副反应的增加。 - 催化剂制备：如气相加氢中，SiO2载体上载有9%Ni、7%Cu的催化剂效果较佳，需通过浸渍法、烘干、灼烧和氢气还原等步骤进行制备。 6. **稳定性**： - 催化剂稳定性：最佳Ni-Al2O3/Ni-foam催化剂仅可维持60小时的稳定性，引入Ca助剂后，稳定性可提高到290小时，此时丙酮转化率为75.6%，仅下降14%。 上述工艺参数对于确保丙酮加氢法制异丙醇的高效、稳定生产至关重要。在实际生产中，应严格控制各参数条件，以实现较高的丙酮转化率和异丙醇选择性，从而降低生产成本、提高产品质量。
