软包锂离子电池的生产工艺涉及多个关键步骤，以下是详细的生产工艺流程，以及每个步骤的简要描述和参考数字： 1. **正极材料制备**： - **原料**：通常使用锂镍钴锰酸、锰酸锂、钴酸锂等活性材料。 - **制备过程**：首先进行原料的精细混合和粉碎，然后通过涂覆、烘干、压片等工艺制备成片状的正极片。 - **要点**：需要控制材料的颗粒大小和组分比例以获得高性能的正极材料。 2. **负极材料制备**： - **原料**：通常采用石墨或硅基材料。 - **制备过程**：进行原料的混合、球磨、干燥等步骤，最终制备成片状的负极片。 - **注意事项**：硅材料虽具有高容量，但易引发体积膨胀，需采取措施避免损坏。 3. **电解液制备**： - **原料**：主要由溶剂（如碳酸酯类、醚类）和盐（如氟化锂LiPF6）组成。 - **制备过程**：包括原料混合、过滤、脱气等步骤，并可添加抑制剂和添加剂以提高安全性。 4. **薄膜制备**： - **组成**：主要包括隔膜（防止短路）和集流体（收集电流）。 - **制备过程**：涉及材料切割、涂覆、烘干等步骤。 5. **组装**： - **步骤**：正负极片的叠层、隔膜的穿孔、电解液的注入等。 - **要求**：保持清洁环境，避免杂质进入，并控制正负极片的压力和电解液的注入量。 6. **封装**： - **过程**：将组装好的电芯放入软包中并进行密封。 - **注意事项**：防止电芯受到外部挤压或磨损，保证电芯的完整性和安全性。 7. **电池测试**： - **测试内容**：包括电压测试、容量测试、循环寿命测试等。 - **目的**：评估电池的性能和质量，为后续应用提供参考。 8. **特定工序**： - **顶侧封工序**：涉及顶封与侧封，使用高温（约180℃）融化铝塑膜的PP层以实现封装。 - **注液、预封工序**：电芯在完成顶侧封后进行X-ray检查，随后进行注液与预封（一封），确保电芯内部与外部环境的隔离。 - **静置、化成、夹具整形工序**：注液后电芯需进行静置使电解液充分浸润极片，随后进行化成（充放电）并整形。 整个生产工艺需要严格控制各种原材料的质量、生产工艺的精度和工艺参数的稳定性，以确保最终产品的性能和安全性能符合标准要求。同时，还需严格遵守环保规定，确保生产过程中不产生污染物。
