湿法制粒压片的制备流程如下： 1. **原辅料处理**： - 将处方量的主药与辅料分别进行粉碎。 - 通过80～100目的筛网进行过筛。 2. **混合**： - 将粉碎并过筛后的原辅料进行混合，确保均匀性。 - 若药与辅料比例悬殊时，需采用等量递加法或溶媒分散法。 3. **制软材**： - 将混合好的原辅料置于混合机内，加入适量的润湿剂或粘合剂。 - 搅拌均匀，制成松、软、粘、湿度适宜的软材，即轻握成团，轻压即散。 4. **制粒**： - 使用造粒机或手工方法，将软材挤压通过筛网，得到湿颗粒。 - 通常软材通过筛网一次即可制得颗粒，多次挤压可能会造成粉末量过少。 5. **湿颗粒的干燥**： - 利用热能除去湿颗粒中的水分或其他溶剂。 - 干燥方法包括连续式与间接式干燥、真空与常压干燥、传导、对流、辐射、介电加热干燥等。 - 常用的干燥设备有常压箱式干燥、流化床干燥和喷雾干燥。 6. **整粒**： - 对干燥后的颗粒进行整理，确保颗粒大小均一。 7. **再次混合**： - 与适量的润滑剂混合，以确保压片时物料顺利流动和片剂成型后的顺利脱模。 8. **压片**： - 将最终混合均匀的颗粒用压片机进行压片，得到所需的片剂。 整个湿法制粒压片的制备流程，包括原辅料处理、混合、制软材、制粒、干燥、整粒、再次混合和压片等步骤，每一步都需严格控制，以确保最终制得的药剂质量和稳定性。
