数控铣床实训任务主要包括以下步骤和要点,以确保实训的顺利进行和达到预期效果: 一、实训目的和要求 1. 对各典型零件进行工艺分析及程序编制,熟练掌握较复杂零件的编程。 2. 熟练掌握所操作的数控系统,能在数控机床上进行加工操作及调试。 3. 正确处理加工和操作中出现的相关问题,提高实践能力。 4. 在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,增强自己的实践动手能力。 5. 使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理,掌握数控机床的操作使用方法。 二、实训步骤 1. 确定加工工艺: - 分析工件的结构和要求,确定合适的加工工艺。 - 确定刀具、切削速度、进给速度、切削深度等参数。 2. 设计数控程序: - 使用数控编程软件设计数控程序。 - 编写刀具运动轨迹、刀具切削路径、加工参数等。 3. 设置数控铣床: - 安装刀具、夹紧工件、调整刀具位置。 - 调整切削速度和进给速度等。 4. 装夹工件: - 根据加工要求,选择合适的夹具对工件进行装夹。 - 确保工件能够牢固地固定在数控铣床上,保证加工过程中工件的稳定性。 5. 调试设备: - 打开数控铣床电源,启动系统,进行设备的自检和初始化操作。 - 按照加工程序进行设备的调节和校准。 6. 加工操作: - 根据数控程序,操作数控铣床开始加工。 - 关注设备和工件运行情况,及时调整加工参数,确保加工质量。 7. 检查加工质量: - 加工完成后,对加工件进行质量检查。 - 检查工件的尺寸、形状、表面粗糙度等是否符合要求。 8. 清理整理: - 加工完成后,清理数控铣床和工作区域。 - 清除切屑、杂物和油渍等,将设备归位,整理工具和夹具等。 三、安全操作规程 1. 学生必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习,按规定穿戴好劳动防护用品。 2. 操作前必须认真检查数控铣床的状况,夹具、刀具及工件必须夹持良好。 3. 学生必须在老师指定的机床上操作,按正确顺序开、关机,不得随意开他人的机床。 4. 铣削前必须用图形模拟切削过程,确认无误,经老师同意后方可进行铣削。 5. 机床正常运行时禁止按“急停”、“复位”按钮,铣削加工中严禁用手触摸工件。 遵循以上实训任务和安全操作规程,能够确保数控铣床实训的顺利进行,提高学生的实际操作能力和安全意识。

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