在测试橡胶试片硬度时，硬度计的选择应根据试片的硬度范围来确定。通常，对于硬度在90度以下的橡胶试片，应使用邵氏A硬度计进行测试；而对于硬度在90度及以上的橡胶试片，则应使用邵氏D硬度计进行测试。 影响橡胶硬度的因素有多种，以下列举并归纳了六种主要因素： 1. **硫化剂用量**：硫化剂（如硫磺和DCP）的用量越多，产品硬度越高；反之，用量越少，硬度越低。 2. **炭黑用量与粒径**：炭黑用量越大，产品硬度会提高；同时，炭黑粒径小比粒径大的补强效果好，对硬度的提升效果大。 3. **软化剂用量**：软化剂的用量大，产品的硬度会减少；软化剂用量小，产品硬度会偏高。橡胶油分子量大时，对橡胶硬度调整帮助大，而小分量的橡胶油在混炼和硫化时会挥发掉。 4. **橡胶的选择**：不同类型的橡胶具有不同的硬度特性。例如，生产低硬度制品可选择充油橡胶，而生产高硬度产品可选择双键比较多的橡胶。 5. **材料本身特性**：橡胶材料硬度的高低与聚合物分子结构、交联程度、添加剂种类、含量和分散状态等有关。 6. **混炼工艺**：橡胶混炼时料温、炼焙度、炼胶时间、炼胶压力等因素对橡胶硬度都有一定的影响。 7. **环境温度**：环境温度也是影响橡胶硬度的一个因素。通常情况下，低温会使橡胶变硬，而高温会使橡胶变软。 综上所述，选择合适的硬度计和了解影响橡胶硬度的多种因素，对于确保橡胶产品的质量和性能至关重要。
