**测试橡胶试片硬度时，应根据材料的硬度范围选择合适的硬度计**。一般来说，如果橡胶试片的硬度在90度以下，应使用邵氏A硬度计进行测试；如果硬度在90度及以上，则应使用邵氏D硬度计进行测试。 **影响橡胶硬度的因素至少有以下6种**： 1. **硫化剂**：硫化剂的用量越多，橡胶产品的硬度越高；反之，硬度越低。 2. **炭黑**：炭黑的用量越大，产品硬度会提高；用量减少，硬度会降低。炭黑粒径小的比粒径大的补强效果好，对硬度的提升效果大。 3. **软化剂**：软化剂的用量大，产品的硬度会减少；软化剂用量小，产品硬度会偏高。橡胶油分子量大时，对橡胶硬度调整帮助大，小分量的橡胶油在混炼和硫化时会挥发掉。 4. **橡胶种类**：生产低硬度制品时，可选择充油橡胶；生产高硬度产品时，可以选择双键比较多的橡胶。 5. **填料**：除了炭黑，其他填料如白炭黑、碳酸钙等也会影响橡胶的硬度，但通常效果不如炭黑显著。 6. **加工工艺**：如混炼时间、温度、压力等工艺参数也会对橡胶的硬度产生影响。 以上内容仅供参考，如需了解更多关于橡胶硬度测试及其影响因素的详细信息，建议查阅相关领域的专业书籍或咨询材料科学领域的专家。
