在测试橡胶试片硬度时，硬度计的选择及其硬度的影响因素可以按照以下方式进行清晰地描述和归纳： ### 硬度计的选择 * 主流硬度测试方法包括邵氏硬度和国际橡胶硬度（IRHD）。 * **邵氏硬度计**：是最常用的硬度计之一，适用于不同硬度的橡胶材料。邵氏硬度计最常用的型号分为A型、C型、D型和F型。 + **邵氏A型**：适用于中低硬度的橡胶、合成橡胶、软橡胶、多元脂、皮革蜡等。 + **邵氏D型**：适用于一般硬橡胶、硬树脂、压克力、玻璃、热塑性塑胶、印刷板、纤维等高硬度材料。 + 选择硬度计时，应首先考虑标称硬度值，选择符合标称硬度标段的硬度计，同时考虑材料的外形、材质等特点以及实验室的具体情况、预算和使用习惯等因素。 ### 硬度的影响因素 1. **配方设计**： * **硫化剂**：用量越多，产品硬度越高；反之，硬度越低。 * **炭黑**：用量越大，产品硬度会提高；粒径小比粒径大的补强效果好，对硬度的提升效果大。 * **软化剂**：用量大，产品的硬度会减少；用量小，产品硬度会偏高。 2. **橡胶的选择**： * 生产低硬度制品，可选择充油橡胶；生产高硬度产品，可以选择双键比较多的橡胶。 3. **硫化温度**和**硫化时间**：也可能会影响橡胶的硬度，但这一点在给出的参考文章中未详细提及。 综上所述，测试橡胶试片硬度时，应根据材料的硬度和特性选择合适的邵氏硬度计型号，并考虑配方设计、橡胶选择等因素对硬度的影响。
