先锋模具龙岗铸造联合工厂的生产工艺主要包括以下关键步骤： 1. **设计模具**： - 根据产品尺寸、形状和要求等因素，设计适合的模具。 2. **制作模具**： - 按照设计的图纸和要求，使用材料（如钢铁等）制作模具。 - 联合工厂引进的先进设备包括49台铸造设备和73台数控加工设备，确保了模具的精确制造。 3. **准备原料**： - 根据产品要求，准备合适的原材料，如铁砂、铸铁等。 4. **熔炼铸造**： - 将原材料放入熔炉内进行熔炼，使其达到液态状态。 - 工厂拥有中频熔炼炉配套浇筑生产线3条，确保了高效的熔炼和浇筑过程。 5. **浇注成型**： - 将液态金属倾倒到模具中，保持适当的时间。 - 金属逐渐冷却凝固，形成成型制品。 6. **砂芯拋光**： - 拆卸模型后，对砂芯进行修磨，去掉表面的毛刺或砂痕等。 7. **加工处理**： - 使用先进的数控加工设备对成型的制品进行研磨、切割和修整等工艺加工处理。 - 联合工厂实现了从模具镶块锻件加工到动态的模拟调试的转变，加快了模具调试出货的速度。 8. **喷涂和涂漆**： - 对制品进行涂漆和喷涂处理，使其表面更加平滑和美观。 此外，工厂还注重技术创新和智能化发展，与设备软件商合作，对模具进行动态的实景模拟，调整优化，提高产品合格率。通过不断的设备优化和技术创新，先锋模具龙岗铸造联合工厂的生产工艺达到了行业领先水平，产品合格率高达97%以上，产能实现了翻番。 总体来说，先锋模具龙岗铸造联合工厂凭借先进的生产工艺和设备，以及技术创新的推动，致力于打造世界级汽车模具超级工厂，为全球汽车模具行业提供高质量的产品和服务。
