激光焊接工艺是一种利用高能量密度的激光束作为热源，使工件熔化形成特定的熔池，从而实现焊接的技术。这一工艺主要涵盖了以下几个关键点： 1. **热传导焊接**：这是激光焊接的一种基本形式。在这种焊接中，激光束照射到工件表面，使工件快速升温至熔点，形成熔池。由于激光束的高能量密度，熔池可以迅速形成并固化，实现焊接。此过程中，工件材料的热传导起到关键作用。 2. **深熔焊接**：与热传导焊接不同，深熔焊接过程中会形成一个小孔效应。当高功率密度的激光束照射到工件上时，会在材料内部形成一个蒸汽小孔。随着激光束的移动，小孔前方的材料被熔化，而小孔后方的熔池则快速冷却固化，形成一个连续的焊缝。这种焊接方式通常用于需要较高焊接深度和强度的应用。 3. **焊接参数的选择**：激光焊接的效果受多种焊接参数的影响，包括但不限于激光功率、焊接速度、光斑尺寸、离焦量、保护气体类型和流量等。这些参数的选择和优化对于获得高质量的焊缝至关重要。 4. **焊接前的准备**：为了确保焊接质量，通常需要对工件进行预处理，如清洗、除锈、去油等。此外，根据工件的材质和形状，可能需要设计特定的工装夹具来固定工件，以确保焊接过程中的稳定性和精度。 5. **焊接后的处理**：焊接完成后，可能需要对焊缝进行打磨、抛光等处理，以提高焊缝的表面质量和美观度。同时，对于某些应用，还需要进行焊缝的无损检测，以确保焊缝的质量和可靠性。 综上所述，激光焊接工艺是一个复杂而精细的过程，涉及多个环节和参数的选择与优化。通过合理的工艺设计和严格的工艺控制，可以获得高质量的焊缝和满意的焊接效果。
