**砂型的制造是整个铸造生产的核心，约60%以上的铸造缺陷是由砂型造成的**。以下是对这一观点的详细分析： ### 砂型缺陷对铸件质量的影响 砂型铸造中，砂型的性能和质量直接影响铸件的质量。常见的由砂型引起的铸造缺陷包括： - **砂眼**：砂型在浇注过程中局部脱落，导致铸件表面或内部出现砂粒嵌入的孔洞。例如，在东风汽车公司铸造厂的生产中，砂眼缺陷占废品率的较高比例，如某生产线砂眼缺陷占总缺陷率的55%。 - **气孔**：砂型透气性不足，浇注时产生的气体无法及时排出，在铸件中形成气孔。气孔会降低铸件的力学性能，如使铝合金轮毂疲劳强度下降。 - **粘砂**：砂型耐火性差，在高温金属液作用下，砂粒与金属氧化物发生反应，粘附在铸件表面，增加清理难度和成本。 - **冲砂**：砂型强度不足，在金属液冲击下发生破损，导致砂粒冲入铸件内部。 - **尺寸偏差**：砂型紧实度不均或分型面配合不良，导致铸件尺寸超差，影响装配精度。例如，机床床身导轨因尺寸偏差导致整机精度损失。 ### 砂型制造在铸造生产中的核心地位 - **造型工序的重要性**：造型是通过型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程，直接影响铸件质量、生产成本及生产效率。砂型铸造中90%以上的铸件通过造型工序完成，典型应用包括汽车领域的发动机气缸体、曲轴箱体，以及机械制造领域的机床床身、齿轮箱外壳等。 - **砂型性能对铸件质量的关键作用**：型砂需满足强度、透气性、耐火性、退让性等性能指标。例如，透气性不足会导致气孔缺陷，耐火性差会引起粘砂，强度不足则可能造成冲砂或塌箱。 - **砂型制造对生产效率的影响**：砂型为一次性使用，需耗费大量造型工时。选择合适的造型方法（如手工造型或机器造型）和正确的工艺操作，对提高生产率至关重要。例如，机器造型通过震压式造型机等设备，可将生产效率提升至每小时120-200箱。 ### 砂型缺陷占比的实证依据 - **企业生产数据**：东风汽车公司铸造厂的生产数据显示，造型时型废率一般为6%-10%，但个别生产线型废率高达14%，甚至最差一天型废率达54.18%。每处理一箱型废，常影响5-10箱的产量。 - **缺陷类型统计**：在灰铁件和球铁件的生产中，与型砂质量有关的缺陷（如砂眼、气孔、粘砂）占总缺陷率的较高比例。例如，某灰铁件生产线砂眼缺陷占总缺陷率的26.55%，气孔缺陷占6.97%；某球铁件生产线砂眼缺陷占缺陷铸件的33.53%。
