铸件回火是金属热处理工艺中的重要环节，其目的主要涉及改善材料性能、消除内应力以及为后续加工或使用做准备，具体包括以下几个方面： 1. **消除或降低内应力** 铸件在铸造、冷却或后续加工（如淬火）过程中，内部会因温度梯度、相变或机械变形产生残余应力。这些内应力可能导致铸件开裂、变形或尺寸不稳定。回火通过低温加热和保温，使材料发生缓慢的弹性恢复和塑性变形，从而释放或重新分布内应力，提高铸件的尺寸稳定性和抗开裂能力。 2. **调整硬度和强度，改善韧性** - 淬火后的铸件通常硬度高但脆性大，回火通过控制加热温度和时间，使部分马氏体分解为回火马氏体、贝氏体或索氏体，从而降低硬度，提升韧性和抗冲击性能。 - 例如，高碳钢铸件淬火后硬度过高，回火可使其硬度降至适用范围（如HRC 50-55），同时保持足够的强度。 3. **优化综合力学性能** 回火能平衡铸件的强度、硬度、塑性和韧性，使其满足不同使用场景的需求。例如： - 机械零件（如齿轮、轴类）需高强度和耐磨性，回火可细化组织，提高疲劳寿命。 - 工具类铸件（如刀具、模具）需兼顾硬度和韧性，回火可避免脆性断裂。 4. **稳定组织结构** 淬火后铸件的组织（如马氏体）处于亚稳定状态，回火通过相变和元素扩散，使组织趋于稳定，减少长期使用中的性能波动。 5. **为后续加工或使用做准备** - 回火后的铸件更易切削加工，减少刀具磨损。 - 对于需承受动态载荷或冲击的铸件（如汽车悬挂件），回火可提升其抗疲劳性能。 - 某些特殊合金（如不锈钢）需通过回火调整耐腐蚀性。 **典型应用场景**： - 工具钢铸件（如铣刀、钻头）回火后硬度适中，韧性增强。 - 结构钢铸件（如机床床身）回火消除焊接应力，防止变形。 - 弹簧钢铸件回火后获得弹性与疲劳抗力的平衡。 **总结**：铸件回火的核心目的是通过可控的热处理，优化材料的力学性能和组织稳定性，确保其在服役条件下兼具强度、韧性和可靠性，同时满足加工和使用要求。
