**该说法正确**。软化退火工艺在铸铜企业阀门零部件生产中，确实以降低铸件硬度、改善切削加工性能为核心目的之一，具体分析如下： ### **一、软化退火的工艺本质** 软化退火属于退火工艺的一种，通过将金属材料加热至适当温度并保温一定时间，随后缓慢冷却。其核心作用是通过组织转变消除内应力、细化晶粒，并降低材料硬度。对于铸铜阀门阀体、蝶板和阀杆而言，铸造过程中可能因冷却速度过快或化学成分偏析导致硬度偏高、组织粗大，直接机械加工易产生刀具磨损快、加工表面质量差等问题。软化退火可针对性解决这些问题。 ### **二、对铸铜阀门零部件的具体作用** 1. **降低硬度，提升切削可行性** 铸铜件在铸造后可能因冷速过快形成硬而脆的组织（如渗碳体），导致硬度超过切削加工适宜范围（一般认为硬度＞250HB时切削困难）。软化退火通过高温保温使硬脆相分解或球化，显著降低硬度，使材料更易被刀具切削，减少加工中的断屑困难和积屑瘤形成，从而提升加工表面粗糙度。 2. **改善组织均匀性，减少加工缺陷** 铸造过程中成分偏析或冷却不均可能导致组织局部硬度过低或过高。软化退火通过扩散作用使成分均匀化，消除硬质点或软点，避免加工中因硬度波动导致的刀具振动或表面撕裂，提升加工精度和一致性。 3. **消除内应力，防止加工变形** 铸铜件在冷却过程中可能因收缩不均产生残余内应力，若直接加工易导致工件变形或开裂。软化退火通过缓慢冷却释放内应力，为后续机械加工提供稳定的材料状态，减少因应力释放导致的尺寸偏差。 ### **三、实际生产中的工艺选择依据** - **材料特性**：铸铜（如黄铜、青铜）的导热性和塑性优于铸钢，但铸造后仍可能因急冷导致硬度偏高。软化退火可针对性调整其硬度至切削加工适宜范围（如HB120-180）。 - **加工需求**：阀门阀体、蝶板和阀杆需进行车削、铣削、钻孔等精密加工，软化退火后材料硬度降低可延长刀具寿命，减少换刀频率，同时提升加工表面质量，满足密封面粗糙度要求（如Ra0.8μm以下）。 - **工艺经济性**：与正火、淬火等工艺相比，软化退火操作简单、成本低，且能有效改善切削性能，是铸铜阀门零部件的常用预备热处理工艺。 ### **四、对比其他工艺的适用性** - **正火**：虽能细化晶粒，但冷却速度较快可能导致硬度偏高，不适用于需进一步切削加工的铸铜件。 - **淬火+回火**：主要用于提高耐磨性和强度，但会显著增加硬度，反而恶化切削性能，不适用于本场景。 - **球化退火**：主要用于高碳钢工具，铸铜件因含碳量较低无需此工艺。
