**该说法正确**，在铸铜企业实际场景中，对阀门阀体、蝶板和阀杆采用软化退火工艺，消除凝固和冷却过程中产生的内应力、防止变形或开裂是重要目的之一，具体分析如下： 1. **铸造内应力的产生及危害** 铸件在凝固和冷却过程中，各部分因体积收缩不均匀或收缩受阻（如铸型、型芯的阻碍），会形成热应力、机械应力和相变应力。这些内应力若未及时消除，会导致铸件变形、开裂，降低力学性能、耐蚀性和使用寿命。例如，阀体在铸造后若内应力集中，可能在后续加工或使用中突然开裂，影响产品安全性。 2. **软化退火消除内应力的原理** 软化退火通过将金属加热至适当温度（如铸铜阀体通常加热至低于再结晶温度的范围），保温后缓慢冷却，使原子和晶粒重新排列。这一过程能释放残余应力，使组织均匀化，从而消除或减少内应力。例如，球墨铸铁阀体经软化退火后，内应力显著降低，尺寸稳定性提高。 3. **防止变形或开裂的实际效果** 内应力的消除直接减少了铸件变形或开裂的风险。例如，蝶板若未进行软化退火，可能在后续加工中因内应力释放而弯曲；阀杆若内应力未消除，可能在服役过程中因应力集中而断裂。软化退火后，这些部件的变形和开裂概率大幅降低，保障了产品质量。 4. **软化退火的其他作用** 除消除内应力外，软化退火还能降低硬度、提高塑性，便于后续切削加工。例如，阀体经退火后硬度降低，切削时刀具磨损减少，加工效率提升。同时，退火可细化晶粒，改善组织结构，进一步提升材料性能。
