丙酮加氢法制异丙醇的工艺路线主要包括以下几个关键步骤，以下是按照清晰的格式归纳的信息： 一、原料准备与预处理 - 丙酮：纯度要求≥99.5% - 氢气：纯度要求大于99.0v%，且H2S含量不超过2.0mg/Kg 二、加氢催化剂选择 - 可选择的催化剂有兰尼镍、铜催化剂以及负载的铂、钯等贵金属催化剂 三、加氢反应条件控制 - 温度：170-200℃，并且这个温度会随着运转时间的推移逐步上升 - 压力：4.0MPa - 丙酮空速：1.0h^-1 - 氢酮摩尔比：2:1～4:1 四、加氢反应流程 - 丙酮与氢气在装有催化剂的反应器中混合，并在一定的温度和压力下进行反应，主要生成异丙醇，并伴随少量副产物 - 反应产物及未反应的丙酮和氢气经过冷凝后进入气液分离器 - 氢气经气体压缩机后循环使用 五、反应产物分离 - 液体产品首先进入轻组分塔，轻组分（主要是未反应的丙酮）进入轻组分储罐 - 塔底产品进入产品塔，产品塔塔顶得到异丙醇产品 - 塔底为重组分，包括六碳酮、六碳醇等副产品，进入重组分储罐 六、技术保证指标 - 丙酮转化率：≥98.5% - 异丙醇选择性：≥98.5% - 丙酮单耗：1.006吨丙酮/吨异丙醇 - 氢气单耗：0.035吨氢气/吨异丙醇 七、废气废液处理及安全与环保措施 - 根据具体的工艺流程和生产要求，需要设计合适的废气废液处理方案 - 在整个生产过程中，需严格遵守安全和环保标准，确保生产的可持续性和环境的保护 需要注意的是，以上信息主要基于当前可查询到的文献资料整理而来，实际的丙酮加氢法制异丙醇工艺可能会根据具体的生产设备和工艺条件有所不同。在实际操作中，需要综合考虑原料来源、催化剂选择、反应条件控制、产品分离和纯化等多个因素，以达到最佳的生产效果和经济效益。
