合型过程操作不当、检验不仔细，易发生**气孔、砂眼、错箱、偏芯、飞翅、跑火**等缺陷，进而产生铸造缺陷和造成铸件报废，具体分析如下： 1. **气孔**： - **原因**：合型过程中，若型腔或型芯未清理干净，残留有砂粒、杂物或气体，在浇注时金属液将这些杂质包裹，形成气孔。此外，型砂含水过多、浇注温度过低或浇注速度太快，也可能导致气孔的产生。 - **影响**：气孔会破坏铸件的致密性，降低其力学性能，严重时甚至导致铸件报废。 2. **砂眼**： - **原因**：合型时，若型砂的强度过低、砂型和型芯不够结实，或合箱过程中砂型出现局部破坏，金属液可能冲坏砂型，将型砂卷入铸件内部，形成砂眼。 - **影响**：砂眼会削弱铸件的强度，影响其使用性能，严重时需报废处理。 3. **错箱**： - **原因**：合型时若未使用定位装置或校准合型设备，可能导致上下型或型芯对接不准确，产生错位，即错箱。 - **影响**：错箱会导致铸件形状尺寸与设计要求不符，产生缺口或重影，影响铸件的装配与使用性能，严重时需报废。 4. **偏芯**： - **原因**：合型过程中，若型芯固定不稳或位置偏移，可能导致铸件内部型芯位置不正确，形成偏芯。 - **影响**：偏芯会破坏铸件的内部结构，影响其力学性能和使用效果，严重时需报废。 5. **飞翅**： - **原因**：合型时若锁模力不足、分型面上有杂物或模具强度不够造成变形，金属液可能渗入分型面或模具缝隙，形成飞翅。 - **影响**：飞翅会破坏铸件的表面质量，增加后续加工难度和成本，严重时需报废处理。 6. **跑火**： - **原因**：合型过程中若未形成密封，金属液体可能泄漏，形成跑火。 - **影响**：跑火会导致金属液流失，铸件局部成型不良，甚至产生缩孔、缩松等缺陷，严重时需报废。
