在铸钢企业的实际场景中，型砂和芯砂制备过程使用的资源主要包括**原砂、黏结剂、水、附加物**四大类，具体说明如下： 1. **原砂**：作为型砂和芯砂的基体材料，提供耐高温性和结构支撑。铸钢件常用新硅砂，其$SiO_2$含量高、颗粒坚硬，能抵抗高温金属液侵蚀。部分场景也会使用石英-长石砂，需根据铸件材质和工艺要求选择粒度（如24/45\~75/150目），并控制砂粒形状（圆形为佳）以提升透气性。 2. **黏结剂**：用于将砂粒固定成型，形成具有一定强度的砂型或芯砂。铸钢件生产中常用黏结剂包括： - **水玻璃**：通过加热硬化或有机酯作用实现自硬，适用于制造铸钢件砂型。 - **树脂**：如呋喃树脂、碱性酚醛树脂等，与硬化剂混合后制成砂型，具有强度高、溃散性好等优点。 - **水泥**：如双快水泥，用于配制自硬砂，但供应量有限且保存期短。 3. **水**：在型砂和芯砂制备中起稀释和调节作用，影响砂型的强度、透气性、可塑性及发气量。需严格控制加入比例，避免因水分过多导致强度下降或透气性变差。 4. **附加物**：为改善型砂和芯砂性能而加入的少量物质，例如： - **煤粉**：防止铸件粘砂，提高表面光洁度。 - **锯末和焦炭**：提高铸型透气性和退让性。 - **淀粉**：减少夹砂结疤类缺陷，增加型砂韧性和可塑性。 - **渣油**：作为芯砂粘结剂，提高型砂流动性和表面光洁度。
